本报记者 叶 健

　　这几天，一批崭新的数控立式车床静卧在大连机床集团的机床加工车间，整装待发。与大连机床以往销售的产品有所不同，这批数控立式车床的采购方是世界500强企业、全球最大的汽车零部件供应商、以前从未采购过中国机床的德国博世集团。作为全球高端机床用户，首次与中国机床制造商合作的博世集团用100多项近乎苛刻的博世标准来检验这批产品，其中1／3比现行国际标准还要严格。

　　不过，令德方专家难以置信的是，这批产品不仅完全满足博世标准要求，而且在制造精度上比德方标准还要高出一倍。至此，德方宣布剩余产品免予检验、从试探性采购追加为批量采购，并且将大连机床列入博世全球推荐采购目录中，首次将中国机床推荐给其下属的200多家企业。这不仅标志着中国机床成功争取到又一世界高端数控机床客户，而且使中国机床反客为主地装备了“德国制造”。

　　近年来，凭借不断提升的科技含量和先进的制造技术，辽宁的中高端数控机床陆续走向全球中高端市场，成为我省极富发展潜力的高端装备制造产业快速崛起的一个缩影。据《辽宁工业潜力型产业发展研究》（以下简称《研究》）介绍，包括数控机床产业、风电设备产业、环保装备产业、数字化医疗器械产业在内的先进装备制造产业，市场容量大、科技含量高、可持续发展能力强，在未来有可能成为我省新的经济增长点和潜在的主导产业，应予重点培育，以进一步提升辽宁工业经济的可持续竞争力。

　　高端数控：

　　让机床深度“思考”

　　在近期举办的国内外数控机床专业展会上，沈阳机床（集团）有限责任公司生产的中高端数控机床频频亮相，并且赢得了国内外同行的一致赞誉。

　　在7月9日举行的第十届上海国际机床展览会上，沈阳机床携带18台机床参展，其中包括6台高技术产品和2台大型产品。展会期间，沈阳机床与众多国际品牌在同一展馆内亮相，与世界优秀企业同台竞技，由4台VTC6070数控立式车床组成的一个机械手柔性制造单元一经亮相，便牢牢地吸引住众多国内外机床用户的“眼球”。

　　今年5月下旬，在俄罗斯莫斯科国际工业展览会上，沈阳机床的表现同样抢眼。在540平方米的沈阳机床展区，数控卧式车床、立式车床、卧式加工中心、立式加工中心、龙门镗铣加工中心等主力产品悉数登场。凭借先进的技术和可靠的质量，沈阳机床产品赢得了同行和客户的好评。到展会结束时，9台参展机床中的8台被买走，直接交付给了客户。

　　在经历了从上世纪80年代开始的学习模仿、技术引进，到本世纪初开始的原始创新和引进吸收再创新等不同阶段的发展，沈阳机床闯出了一条开放式的自主创新之路，在原有的低技术含量产品的基础上，相继开发出十余款高档数控机床，其中的龙门式五轴联动加工中心、高速卧式加工中心、车铣复合加工中心、卧式车削中心等数款高档数控机床均已达到国际领先水平。

　　据了解，“十五”期间沈阳机床累计为国内各相关行业提供数控机床3万台，在国内数控机床中每5台就有一台“沈阳数控”。有关资料显示，我国接近1／2的数控机床产值和接近1／3的数控机床产量是辽宁企业创造的。

　　数控机床是机床产业的高端产品，有人曾将数控技术比作机床的“大脑”。近年来，以沈阳机床、大连机床为代表的我省机床产业在中高档数控机床方面取得的创新突破，使国产机床的“思考”能力不断得到提升。值得一提的是，在服务于装备制造业核心制造领域的中高档数控机床方面，沈阳机床还打破了长期以来进口数控机床对我国部分核心制造领域的垄断局面，在市场上为国产数控机床争得了一席之地。

　　当前，全球机床产业发展处于上升期，而中国机床产量则快速增长。特别是近几年来，我国机床产业已明显脱离第二梯队向国际一流机床生产国挺进。据此，《研究》认为，我省机床行业应在充分发挥机床整机生产的技术和产业优势，以及机床配套领域的技术实力的基础上，重点掌握单元核心技术和系统集成技术，形成数控机床系列化产品的自主知识产权，建设成为国家数控机床的产业化基地。

　　风电设备：

　　市场领略“东北风”

　　8月中旬，瓦轴集团自主研发的高精密风电增速机轴承实现了批量生产，产品不仅几何精度等级高，而且使用寿命达到了20年以上，完全可满足风力发电行业的特殊需求，达到国际先进水平，填补了国内空白。

　　高端轴承产品是重大成套装备的关键零部件，直接关系到装备制造业的水平。近年来，随着风电产业的快速增长，加工难度大、技术含量高的中大型风力发电机转盘轴承供不应求。瓦轴集团董事长王路顺说：“长期以来，国产重大装备配套的高档次轴承大部分依赖进口，这在一定程度上制约了我国装备制造业发展。作为中国轴承行业的排头兵企业，我们就是要承担起为国家发展装备制造业配套轴承的重任，瞄准世界先进水平，发展高端市场，发展高新技术，占领高端市场。 ”

　　在这一信念的指引下，瓦轴集团的“风力发电设备系列轴承改造项目”迅速投产，并已在风力发电行业急需的高精度、高可靠性变桨转盘轴承、偏航驱动轴承、主轴轴承、增速机轴承等产品上取得了创新突破，到今年底，瓦轴将形成对风力发电行业所需各类轴承的全方位配套能力，实现对进口产品的全面替代。

　　在方兴未艾的风力发电设备市场上，一股强劲的“东北风”正扑面而来。

　　据介绍，目前我省风电设备产业已形成较为完善的产业链。除瓦轴集团的风力发电专用轴承外，大连重工·起重集团及相关企业联合生产的风电机组成套设备也日趋成熟。增速器、偏航系统、塔架、轮毂、主框架、控制系统六大主要零部件生产已实现了产品总装调试。目前，除一部分特殊轴承及叶片需从国外进口外，风机核心零部件的80%已实现自身可批量生产。

　　在此基础上，《研究》提出了我省风电设备产业进一步发展的重点领域。其中，风电机组应沿着增大单机容量、提高转换效率的方向发展，兆瓦级风力机将在风电市场特别是海上风电市场中占主导地位；生产企业要通过合并、并购或者合作的方式提高行业及企业的竞争力，重点展开与上游研发企业、下游风机客户的捆绑合作，延伸产业链；零部件外包应形成基础产品的规模化和市场化，逐渐形成专业化的合作网络。最终目标是将辽宁建成国家兆瓦级风力发电设备研制中心及产业化基地。

　　数字化医疗：

　　争当国内“龙头”

　　今年，东软医疗的乳腺CAD（计算机辅助检测系统）和心脏CAD（计算机辅助检测系统）两款数字化医疗产品相继通过了国家食品药品监督管理局（SFDA）认证。两款自主研发的数字化医疗产品的研制成功，标志着我国有能力研发、生产、销售更适合亚洲人特质、具有国际先进水平的CAD产品；与此同时，这两款产品还打破了跨国公司对国内、国际市场的垄断，为更多医疗机构和患者带来新的、可供参考的选择。

　　据了解，医疗器械产业是一个多学科交叉、知识密集、资金密集型产业，进入门槛较高。其中的数字医疗设备更是数字化、计算机化，多学科、跨领域的现代高技术的结晶，其产品技术含量高、利润高，是发达国家跨国和大型公司相互竞争的制高点。

　　进入21世纪，我国居民生活水准得到迅速提高，同时也为发展医疗设备产业提供了良好机遇。据预测，2010年我国医疗器械总产值将达1100亿元，占世界医疗器械市场份额的5%，2050年这一比例将达到25%，发展数字医疗机械产业具有广阔的空间。

　　《研究》认为，我省具有发展医疗机械的雄厚基础，并已经形成规模产业。据介绍，我国数字医学影像研究中心、国家医用磁共振产业化基地、数字医疗行业的领头羊——东软集团数字医疗系统股份有限公司、东软飞利浦医疗系统有限责任公司研发和生产的医疗影像诊断系统，为中国和全球市场提供了包括CT机、X线机、超声设备、磁共振成像设备以及医学影像存储和传输系统（PACS）等产品，是我国目前最大且惟一生产四大医学影像设备的专业生产公司，销售额年均增长70%，已成为我国本土市场规模最大的医疗系统与设备提供商。

　　在此基础上，应充分发挥我省装备制造业的产业优势、通过产学研融合，保持和发展以东软集团为首的数字医疗器械产品的科研优势、规模优势，扩大国内外市场，建设以沈阳、大连为主体的数字化医疗器械产业集群，开发高精尖、光机电一体化的诊断、治疗、检验型仪器设备，逐步提高重大高端医疗器械装备国产化水平和质量水准，加快替代进口步伐，建成国内最佳投资和创业环境的现代数字医疗器械研发和生产制造基地。