让中国风力发电机用上“中国心”
鞠家田 本报记者 杨丽娟
12月21日,瓦轴集团特大型轴承生产现场,操作者开动吊车,小心翼翼地将锃光瓦亮的大钢圈吊下机床。
这个内径2米多、重量超过1吨的大家伙,是8兆瓦主轴轴承的外套圈。“大兆瓦风机主轴轴承精度要求高,误差不能超过一根头发丝粗细,制造难度特别大。我们不断优化工艺,全面提高生产效率,目前8兆瓦主轴轴承生产周期明显缩短,每个套圈加工时间比以往节省48小时左右。”瓦轴风电轴承研究所所长苍施良告诉记者。
主轴轴承是风力发电机的核心部件,素有风机“心脏”之称,由于技术壁垒高、国产化率较低,国内市场长期被国外品牌垄断。近年来,瓦轴集团持续加大科技投入和研发力量,在风力发电机轴承的研发和生产中取得了持续突破,攻克了多个难关,研发了圆锥滚子和调心滚子两种类型主轴轴承,配套风机从4兆瓦到8兆瓦,实现了当年研发当年大批量为客户供货,多规格风电轴承填补了国内空白,达到了国际同行业先进水平。目前,公司风电主轴轴承订单翻倍增长,4兆瓦至7兆瓦主轴轴承供不应求。
党的二十大报告提出,要以国家战略需求为导向,集聚力量进行原创性引领性科技攻关,坚决打赢关键核心技术攻坚战。瓦轴集团乘势而上,加快推进新一轮技术改造,推动产业转型升级,塑造新动能新优势。
在辽宁自贸试验区大连片区,投资8亿元的瓦轴风电主轴轴承项目正在加紧建设,新工厂引进国际化人才队伍,将导入新的发展理念、先进的管理方式和绿色低碳智能的制造模式,为我国风电新能源等高精特新装备实现国产化替代,明年6月份第一条生产线即将投产。
瓦轴集团党委书记、董事长刘军在接受记者采访时表示,瓦轴集团要聚焦创新驱动,大力推进自主创新与合作创新,夯实欧洲研发中心、建设上海研发中心,通过打造基础性、先端性和应用性相结合的数字化、国际化四大研发平台,加强基础理论研究;聚焦解决“卡脖子”问题,与国内知名高校开展合作,突破高端产品研发设计及制造关键技术,以核心竞争能力提升支撑企业规模持续做大,为区域经济发展和建设制造强国贡献瓦轴力量。
记者手记
产品尺寸越来越大,生产周期越来越短,手中订单越来越厚。在瓦轴集团采访,记者时刻感受到技术创新给这家百年老企业带来的新活力。
创新是第一动力,企业要实现高质量发展,就必须用好创新这把利器,坚决打赢关键核心技术攻坚战。瓦轴集团聚焦解决“卡脖子”问题,不断创新、持续研发,从而在强手如林的市场竞争中赢得了主动。
新征程上,期望有更多的企业像瓦轴集团一样,依靠技术创新不断推动产业转型升级,为加快建设制造强国提供强有力支撑。
责编:李莹
审核:徐晓敬
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