沈阳铝镁公司专注铝工业七十余载，取得自主研发成果260个

深耕细作 “铝”创佳绩

　　本报记者 刘 璐 赵婷婷

　　新闻背景

　　日前，国家发展改革委等五部门联合认定第29批国家企业技术中心名单，我省有5家企业入选，入选数量创新高，居东北三省首位。沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳铝镁公司”）名列其中。

　　作为全国勘察设计综合实力百强单位，沈阳铝镁公司深耕铝工业技术70余年，曾先后设计出我国第一个氧化铝厂、第一个电解铝厂、第一个碳素厂及第一个轻金属加工厂，创造了多项“中国第一”。国家企业技术中心是继铝工业节能环保技术国家地方联合工程研究中心之后，沈阳铝镁公司获得的又一个国家级平台称号。

　　“目前设备运行情况如何？”“各项能耗指标是多少？”

　　3月21日，在沈阳铝镁公司的会议室里，研发人员正与广西华磊铝业有限公司的工作人员进行视频连线，讨论500KA电解槽的升级改造方案。

　　“广西华磊铝业是我们的合作客户，其整条电解系列300台电解槽的改造升级全部由我们来完成。”据沈阳铝镁公司科技管理部主任刘伟介绍，铝电解槽是铝冶炼工业的核心设备。随着国家“双碳”目标的提出，电解铝行业面临的“能耗双控”压力逐渐增大。针对企业的这一痛点，沈阳铝镁公司自主研发了节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备。

　　“我们创新研制了节能长寿命阴极组，并创新研发了匹配阴极结构与材质的非线性升温及浇铸工艺，以达到大幅降低阴极压降与水平电流、延长铝电解槽寿命的目的。”说起公司的科研成果，刘伟的语气中不无自豪，“目前，这项技术已在国内8个系列电解槽、国外两个系列电解槽中得到应用，并入选2022年‘科创中国’先导技术榜单。以广西华磊铝业为例，4年内，整个系列全部升级完成后，预计可降低能耗12000万千瓦时，降低CO2排放量11.34万吨，按照行业50%的推广面计算，每年可节约电量72亿千瓦时。”

　　喜人的数字背后，是沈阳铝镁公司对铝行业的不断探索。

　　“我们十分注重将自主创新能力与目标客户的诉求相结合，致力于解决领域内的痛点、堵点。”刘伟表示，公司成立72年来，共取得自主研发成果260个。近几年，其绿色低碳铝电解深度节能技术、铝电解节能及数字化集成关键技术成功入选有色行业低碳技术发展及应用平台，铝冶炼数字化交付与智能运维一体化集成平台的研发与应用等两项科技成果被中国有色金属工业协会评价为国际领先水平。“十四五”开局之年，沈阳铝镁公司获得十项科技成果奖。

　　深耕行业，也要与时代同频共振。

　　随着数字化浪潮的到来，沈阳铝镁公司积极主动调整服务模式，由以往的单一提供设计方案转向全方位多维度的数字化交付。“通俗来讲，就是我们提供工厂的整套模型，包含设计、施工、采购、运维等全流程动态信息，为业主单位实行精细化管理奠定基础。”刘伟说。

　　为契合当下绿色低碳的发展方向，沈阳铝镁公司跟上脚步，将研发的触角伸向更广阔的前沿市场。

　　聚焦节能降碳，沈阳铝镁公司再次在铝电解槽上进行创新，“我们对铝电解槽的结构和生产控制环节进行优化，以减少生产过程中的电力消耗。”刘伟说，目前，技术已在多地的电解铝厂启动实验，成熟后，业主单位每生产一吨铝即可降低电耗1000千瓦时，推动工业生产向绿色转型。

　　在烟气治理方面，沈阳铝镁公司开展技术研发并推广应用，回收利用烟气中的湿热和前热。同时，降低粉尘排放浓度，减少空气污染。“我们还针对230℃以下的低温烟气开展余热发电技术攻关，这是一项具有挑战性的课题，也是我们今后的主攻方向之一。”刘伟说。

　　“此次获得国家企业技术中心认定，既是鼓励也是鞭策。”刘伟表示，“我们将以此为新起点，全面开展铝镁轻金属工艺技术和装备、动力电池正负极材料、新能源应用等核心技术的研发和集成创新，争做国家有色行业技术创新的排头兵和原创技术的策源地，为加快实现高水平科技自立自强贡献力量。”

责编：盛 楠
审核：徐晓敬