沈变公司高效生产有“秘籍”——精益赋能 人均作业效率提升50%
本报记者 金晓玲
仲冬时节，距沈阳3000余公里的新疆维吾尔自治区哈密市巴里坤哈萨克自治县，室外最低气温已达到-20℃，但在巴里坤±800千伏换流站内，却是一派火热景象：特变电工沈阳变压器集团有限公司的安装团队正在组装两台±400千伏换流变压器，从核对图纸、检查部件到操控吊臂、安全高效安装，每一步都精准精细推进，务求精益求精。
换流变压器作为换流站的核心设备，是整个直流输电系统的关键枢纽。正在组装的这两台变压器，即将服务于哈密至重庆±800千伏特高压直流输电工程。该工程是国家“十四五”发展规划确定的102项重大工程之一，是“疆电入渝”工程的重要组成部分。
“我们为这个工程研发生产14台变压器。责任大，任务重，前期的产品研制质量高、速度快，使得我们现场安装工作十分顺利。”沈变公司客户服务部副部长孙红军告诉记者。
质量高、速度快，得益于沈变公司对精益化的执着追求。今年，为了方便大体积变压器的研发和生产，沈变公司对全部生产车间进行了改造升级，通过扩大作业面积、优化工艺流程，使得人均作业效率提升了50%。
“以这个车间为例，我们对内部生产布局重新进行了优化，作业场地增加了近2000平方米。在产前准备上，我们遵循‘上工序的结束，就是下工序的开始’理念，各个工序高效衔接。”沈变公司装配车间副主任索云松介绍。
此外，沈变公司还积极响应国家大规模设备更新政策，对互感器工厂进行了数字化改造，新增气体绝缘互感器生产线，并对原有的部分生产设备进行了更新。沈变康佳互感器公司工艺部副部长夏炎告诉记者：“比如说包扎机，我们为它添加了自动测量、三维扫描等自动化功能。类似的升级改造还有很多，产线升级、设备更新将为公司带来极大的效益。”新工厂预计今年年底竣工投产，届时将实现互感器产品生产及物流自动化、检测智能化。
随着一系列精益化举措的实施和技术升级的持续推进，沈变公司发展质量稳步提升。今年以来，公司成功研制了行业首台20Hz海上风电低频机舱变压器，并改良了±800千伏特高压直流换流变压器、1000千伏特高压交流变压器等重点产品。眼下，企业还在继续优化工艺、改进技术、升级装备，进一步提升产品质量和产量，全力以赴完成年度目标任务。
责编：盛 楠
审核：刘 新
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