本报记者 王刚

　　6月5日，中国石油辽河油田欢喜岭采油厂采油作业三区齐5站井场上，输油管线上的传感器正将井口的温度、油压、套压等数据源源不断传送至“云端”。50米外，一部高清摄像头正“瞪大眼睛”注视着一切细微的变化。

　　后台所在的欢喜岭采油厂物联网运维中心内，技能专家王涛紧盯着电脑屏幕上的生产区域参数。他告诉记者：“以前，职工要步行或骑车巡检，一趟最少两小时，现在用传感器和视频监控捕捉现场情况，能实现秒级反应。生产数据多跑腿，职工少跑路。像采油作业二区07站，以前有职工130多人，现在只需38人。”

　　作为能源保供的“顶梁柱”和区域经济的“压舱石”，辽河油田已开发建设56年，连续40年保持油气千万吨规模稳产。站在新起点，辽河油田锚定“争当标杆旗帜、建设百年油田”使命愿景，全力推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展三大工程，打牢数字底座，“数智辽河”蓝图清晰，“智改数转”扎实推进。

　　眼下，搭建“地面防控+空中巡查+智能预警”的立体化防控网，正深刻改变辽河油田的生产管理模式。

　　在电脑上点开实时作业画面，5米高抽油机上每个细节尽收眼底，连每颗螺丝都清晰可见。“以前靠人工巡检，爬不了这么高，没法及时发现问题。现在无人机巡检，运用热成像检测、激光测距、夜视功能智能识别，这些都不是问题了。”油气集输公司无人机女子巡测队队长颜岩菲说。

　　辽河油田生产区部分地段临近苇塘、稻田，输油气管道穿梭其中，以前这些没办法靠近的管道，是人工巡线的难点。有了无人机，20公里的管线，一次巡线只需十几分钟，效率提升10倍。

　　从“人力密集”到“智慧管控”，依赖人工巡检、经验判断的传统生产模式正在被实时感知、远程调控的智能系统取代。目前，辽河油田油气物联网基本实现全覆盖。

　　辽河油田科技信息部负责人说，以数智技术创新应用促进油气生产方式变革，加快发展新质生产力，辽河油田正构建“一张网、一片云、一个湖”数字底座。到2030年，将建成“数字辽河”，实现主营业务100%数字化，勘探开发等核心业务90%数智化，持续提升智能制造能力。到2035年，全面建成“数智辽河”，实现价值创造最大化。

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审核：叶 健