喜见“孔雀”再开屏
本报记者 刘 璐
“自动锤体和夹板出现刮碰,要考虑轴承间隙和锤板平面度。”
“对,以后在这些方面要格外注意。”……
走进丹东孔雀表业(集团)有限公司(以下简称“孔雀表业”)的技术中心,只见研发人员正围坐在一起,从过往的机芯产品中总结经验。
“这是我们2022年自主研制的自动计时码表机芯,它弥补了以往此类产品零件种类多、秒针抖动等缺陷,计时的稳定性提高了,使批量生产成为可能。”指着电脑屏幕上的机芯三维图,技术中心副总监李进向记者介绍,凭借全流程自主研发,这款产品成功申请了12项专利,成为我国首款拥有自主知识产权的自动计时码表机芯。
“研”值不止于此。李进的办公桌上,成摞的图纸依序摆放,新的产品正在孕育。
“近几年,集团根据市场需求制定产品研发计划,保持着平均每年4款全新产品、20项技术改进产品的研发速度。”说起一项项喜人数据,孔雀表业高级副总裁杨威的语气中充满自豪。目前,孔雀表业拥有七大系列30个基础机芯300多个花色品种的机芯产品,成为行业内拥有可量产机芯储备最多的企业。
成绩从何而来?离不开企业不断的坚守和创新。
始建于1957年的孔雀表业,是上世纪80年代国内三大手表生产基地之一,但在上世纪90年代,受到电子表的冲击,孔雀表业的发展势头被遏制,丹东手表产业逐渐走向衰落。
何去何从?
孔雀表业用机芯制造这一看家本领完成了再度“开屏”。
“手表机芯好比半导体行业的芯片、汽车行业的发动机,机械表实现功能全靠它。当下的个性化消费时代,若没有机芯做支撑,手表很难做出特色。”据杨威介绍,锚定机芯这一主营业务,2015年,企业提出“柔性、定制、高端制造”的战略发展方向,致力于为中国品牌手表提供定制化机芯,打造“一表一芯”。
“值得一提的是这款5点位、7点位双陀飞轮机芯。”杨威边说边向记者展示,“作为钟表调速装置,陀飞轮能够校正地心引力对钟表机件造成的误差,也体现了机械表制造工艺的最高水平。这次我们创新改变了陀飞轮点位,虽然工艺更难了,却更具特色。”照片上,两个陀飞轮水平而置,依次运转,犹如猫头鹰的双眼,深邃灵动。
坚持战略方向不动摇,孔雀表业实现了以产品结构的不断调整拉动产品质量、运营管理水平及盈利能力不断提升。2022年,孔雀表业获评国家级专精特新“小巨人”企业。
“‘绝对产品力’已成为当下企业最核心的竞争力,在注重研发的同时,我们会将每个环节做到精益求精。”杨威的这句话在装配厂得到了深刻印证。车间外墙上,“工匠精神”几个大字格外醒目。“我们现在采取一个人做到底的装配方式,装配后,每个机芯要经过轮隙、擒纵差等8种检验,为的就是保证生产质量,保证生产环节可溯源,对客户负责。”装配厂厂长卢立龙说。
目前,园区的整体产能为每年75万只表芯。今年6月,孔雀表业为整合丹东手表产业资源、提高企业产能而建设的“百万只高端机械表研发制造基地”即将投产,届时,企业的年产能将再上新台阶。
责编:徐 硕
审核:徐晓敬
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