通用技术沈阳机床第1000条组合产线交付。 通用技术沈阳机床供图

　　本报记者 金晓玲 刘桐

　　要发展集战略性新兴产业和先进制造业于一身的高端装备制造业，培育新兴装备制造产业集群。

　　在北京，第二届世界人形机器人运动会“点燃”了初秋，机器人运动员跑步、跳高频创纪录，赚足了眼球。

　　这场运动会比的到底是什么？有人说，比的是中国前沿科技和装备制造的突破能力。

　　人形机器人要想走得稳、站得直、跑得远，根基在于“筋骨”强。从谐波减速器柔轮、行星滚柱丝杠螺母，到脚踝连杆、大腿转接件，每一处关键结构件都考验着制造的极限。作为工业母机，机床的综合制造能力，不仅决定了机器人的性能上限，更关乎产业的自主可控进程。

　　在沈阳，目前我国最大的中高端数控机床研发生产基地——通用技术沈阳机床，一批批国产工业母机陆续完成总装，即将奔赴机器人、新能源、商业航天等高端制造生产一线。

　　2013年8月30日，习近平总书记到沈阳机床集团考察时指出，要发展集战略性新兴产业和先进制造业于一身的高端装备制造业，培育新兴装备制造产业集群。

　　“从那一天、那一刻起，追求技能提升、坚持创新超越的信念，就在我心里扎下了根。”当年在现场聆听习近平总书记嘱托的孙海峰，那时只有28岁，是一名钳工，如今已成长为立加装配分厂总装二工段长。他说：“总书记的话一直激励着我不断学习进步。这13年，是我成长最快的时期。我潜心学习技术，提高技能，提升学历，在创新中取得了很多成果，还获得了沈阳市产业工匠等荣誉称号和沈阳市‘五一劳动奖章’。”

　　“和当年相比，现在我们装配的产品已经多次迭代，沈阳机床服务国家战略和满足客户需求的能力越来越强了。”孙海峰自豪地说，“就拿这款VMC850Q立式加工中心来说，它上市之后很快就成了‘爆款’产品，在制造成熟度、精度保持性及工况适应性等关键指标上都达到了行业领先水平，在一些精密加工场景中已实现了国产替代并具备性能优势。”

　　“凭啥成‘爆款’？”记者追问。

　　“靠的就是把每一道工序做到极致，把核心技术牢牢掌握在自己手里。”孙海峰说，VMC850Q立式加工中心的每一道工序、每一个数据节点均存入“数字档案”，实现全流程可追溯，深度适配新能源汽车核心零部件量产需求。

　　今年4月举行的第十四届中国数控机床展览会上，VMC850Q立式加工中心等创新产品一亮相便成焦点。业内人士评价，沈阳机床多款产品协同发力，不仅可为人形机器人从“样品”到“量产”的跨越提供全链支撑，更彰显国产工业母机培育新质生产力的战略担当。

　　创新的价值加速显现。爆款单机持续放量，有力推动着机床产品向系统化、智能化持续升级。

　　车间里精心打磨的每一台机床，最终汇聚成一条条联动运转的智能产线，构建起成熟的柔性智造体系。企业也由此实现战略转型，从过去单一的设备供应商，成长为智能制造解决方案提供商。

　　前不久，沈阳机床向国内新能源商用车电驱动系统领军企业苏州绿控传动科技有限公司交付A7210地轨机器人自动化智能产线，这也是沈阳机床第1000条组合产线的交付。

　　2025年，苏州绿控在智能化升级过程中，同步引入了某进口品牌自动线与沈阳机床自动化产线，沈阳机床产线率先完成验收并稳定投入批量生产。2026年年初，苏州绿控果断追加两条同类产线，促成了本次第1000条组合产线的顺利交付。

　　从“能用”走向“好用”，从“替代进口”走向“被客户主动选择”，国产机床正在经历一场深刻的品质跃升。如今，沈阳机床的出口订单已覆盖近30个国家和地区，品牌在国际市场的声音日渐响亮。从国内到海外，从产品出海到品牌出海，改变的是市场版图，不变的是那份“中国装备，装备世界”的勇气。

　　从1到1000，这一组跨越发展的数字，充分印证了市场与行业对沈阳机床技术工艺和稳定交付能力的高度认可。沈阳机床，正以坚实步伐坚定走好高端机床自立自强之路。

责编：刘 新
审核：叶 健