一眼千里，一线多能，智能化覆盖全流程——

　　八十六岁“老沈变”竞逐数字化“新赛道”

　　本报记者 金晓玲

　　编者按 新年新气象，新春再出发。今年是实现“十四五”规划目标任务的关键一年，也是我省全面振兴新突破三年行动的攻坚之年。本报记者深入全省各地，进企业、走社区、访农家，用沾泥土、带露珠、冒热气的文字和镜头，记录报道各地干部群众向“攻坚”聚焦、朝“攻坚”发力的奋斗场景，感受群众对未来美好生活的企盼，展示昂扬奋进的蓬勃脉动。敬请关注。

　　“正在安装的，就是我们为国家电网川渝特高压交流工程研制的1000千伏变压器。技术人员坐在沈阳厂里，就能对2000多公里外的成都项目现场情况实时、全方位监控。”1月24日，在特变电工沈阳变压器集团有限公司的智能运营调度指挥中心，三化总监陈冬雪指着面前的大屏幕兴奋地说，“一块屏幕，一眼千里，这在以前根本无法想象。”

　　制造业智能化是推进新型工业化，加速制造业高质量发展，形成新质生产力的必然选择。沈变公司深谙此理。让“无法想象”变为现实，靠的是数字技术。通过搭建数字模型，中心可对变压器产前准备、原材料到货情况及设备运行状态进行分析，实现产品智能运营的可视化、自动化和智能化。更为宝贵的是，数字化系统可以每秒自动采集真空、注油等各种重要数据，为我国后续研制更高等级特高压变压器提供有力支撑，为变压器的更新换代持续供给“源头活水”。

　　通过持续推进智能化项目建设，企业已初步实现从设计到生产，再到安装运维的全流程智能化。

　　在设计环节，三维辅助设计平台大显身手。公司设计部副部长廖金木说：“以前变压器设计都是二维的，容易出现磕碰、漏件等情况。三维辅助设计平台实现了设计标准化、智能化，以往常见的问题都迎刃而解了。”

　　不仅如此，设计效益更大幅提升：总体设计效率提升约30%，质量提升约50%；按全年248套图纸计算，可节约工时超过3.7万个，节约设计成本约1400万元。

　　平台升级、软件创新，只是沈变公司在智能化发展道路上加速奔跑的“一小步”。国内最先进的特高压套管研发制造基地，正在为解决我国输变电产业重要组部件“卡脖子”难题探寻答案。

　　套管是变压器输送电流的核心组部件，其技术优劣直接影响输变电工程的运行安全。2020年底，沈变公司自主研制的首根国产±800千伏干式直流套管问世，产品主要性能指标达到国际领先水平。为尽快提升试验和批量化生产能力，特高压套管研发制造基地迅速开建并于去年7月投产。

　　基地负责人王启瑞介绍，基地配备了世界先进的检测设备，通过三维激光扫描，确保材料高质量应用；借助信息化系统，实现人机料的数字化连接；国内首条套管机器人自动装配生产线，可兼容607种产品共线柔性化生产，实现一线多能。

　　数字赋能，让建厂已经86年的沈变公司更加“聪明”、更有竞争力。据了解，企业今年的订单都满了，年度生产预计划也已基本完成。

责编：徐硕
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