AI“质检员”上岗 微米级瑕疵无处遁形
本报记者 王荣琦
“嘀——”随着电子提示音响起，液晶显示屏上，5微米级的微小划痕在蓝光扫描下无处遁形。4月11日，在大连金普新区益盛达智能科技无尘车间里，记者亲眼见证了这台“火眼金睛”检测机替代进口设备的实战场景。
“这精度，比国外设备高出3倍！”工程师李忠奎在操作屏上轻点，百万像素镜头瞬间捕捉到面板缺陷。他指着屏幕上跳动的数据流说，“传统人工检测一分钟只能查一块屏，我们的设备3.5秒就能完成，关键是零漏检。”这个融合AI大模型与光学成像技术的“高级质检员”，检测精度已达到1微米，相当于头发丝直径的1/60。
“10年前，我们连光学模组都要进口，现在从光源系统到MES平台全部国产化。”在智能产线旁，公司总经理邹艳秋指着车间里正在组装的摄像头模组检测设备说，“就像给机器装上‘最强大脑’，我们的‘工业视觉小样本学习系统’让设备调试周期从20天缩至10天。”
“这不是简单的替代，而是质的飞跃。过去这个行业难题就像‘玻璃天花板’，我们联合大连工业大学团队，硬是啃下了这块‘硬骨头’。”邹艳秋介绍，通过光学成像与机械振动的动态补偿，设备能在0.1毫米晃动中保持微米级稳定。
在数字化车间，记者目睹了国产设备的“七十二变”：精密线路检测机正在对柔性屏进行“全身CT”扫描，光玻璃检测设备用七彩光谱为玻璃“体检”，最新研发的模组画面检测机则能识别0.1毫米的色差。
“订单已经排到6月份，客户催得急啊！”邹艳秋展示客户名单：京东方、比亚迪、惠科集团……“华为、小米的二级供应商都用我们的设备。”她特别提到，企业正从单一设备商向整体解决方案商转型，“就像从卖‘零件’到造‘整车’，现在光源系统、算法平台都能定制化服务。”
作为国家级高新技术企业、省瞪羚企业和省专精特新“小巨人”企业，益盛达已构建起“光—机—电—算”全链条技术体系，依托84项企业技术专利、14项发明专利和26项软件著作权，突破5微米异物检测行业极限，公司牵头成立的“光学检测产学研联盟”，正在攻关更多关键技术，让中国工业视觉检测领域实现新跨越。
责编：杨 旭
审核：徐晓敬
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