我省化工老旧装置加速“焕新”

截至6月底更新改造完成率超过50%　　

　　本报记者 韩宇浩

　　“部分生产装置运行年限较长，设备可靠性、自动化水平都存在短板。通过这次改造，我们不仅更新了100多台（套）设备，还实现了从人工操作到系统集中控制的跨越。”近日，在辽宁宏峰科技有限公司生产指挥大厅，董事长王海峰向记者介绍了企业化工老旧装置更新改造的最新进展。

　　宏峰科技是一家集农药原药及中间体研发、生产、销售于一体的国家农药定点生产企业，产品出口巴西、印度、东南亚等多个国家和地区，国内市场占有率超过35%。然而，随着部分装置运行年限增长，设备老化、安全环保压力加大等问题逐步显现。在相关政策支持下，宏峰科技投入1000余万元，对涉及反应釜、储罐、泵类及冷凝器四大类设备的二氯车间实施技术改造，从源头消除安全环保隐患。目前，项目已完成并实现生产线平稳运行。

　　与此同时，宏峰科技将设备更新与“智改数转”深度融合。企业升级自动化集中控制系统，实现生产集中监控、关键参数实时采集、异常智能预警、跨工序智能调度，大幅减少人工现场操作风险；升级安全系统，增设独立的安全仪表及紧急切断阀，让安全生产更有保障。

　　化工产业是我省重要的支柱产业，由于产业发展起步早，部分化工装置运行年限较长，安全生产潜在风险不容忽视。从今年开始，我省计划利用3年时间，扎实有序推进化工老旧装置淘汰退出和更新改造，切实提升化工企业本质安全水平，推动全省化工产业实现从规模扩张向质效提升转型，坚定不移向高端化、智能化、绿色化、融合化方向迈进。截至今年6月底，全省化工老旧装置更新改造完成率已超过50%。

　　重质油品在高温下会挥发大量油气，并带有刺鼻的含硫臭味，罐区及装车区域长期异味明显，成为困扰企业的环保难题。大连西太平洋石油化工有限公司投资1.15亿元，对29个储罐及装车设施进行改造，新增3套油气处理装置，通过吸收、吸附、脱硫三道工序，将油气集中收集、深度净化。“改造完成后，油气去除率达97%以上，不仅彻底消除了异味，还大幅降低了火灾和中毒风险。”公司机动工程部主任高明超说。

　　企业敢投入、愿改造，离不开政策的持续发力。我省明确将化工老旧装置改造列为重点支持方向，统筹安排专项资金，以贷款贴息、担保费补贴、保险费补贴等多种形式给予支持，单个企业最高可获1000万元专项资金支持。同时，召开辽苏石化产业共链行动对接会，为企业和金融机构、上下游企业牵线搭桥；加大国家“两新”政策申报指导，组织专家“一对一”帮扶企业完善申报材料，争取更多项目获得国家资金支持，推动全省化工行业本质安全水平全面提升和绿色低碳转型发展。

责编：曹思洋
审核：叶 健