本报记者 姜雪

　　“干活遇到别扭、费劲、爱出问题的地方，多琢磨琢磨。”这是沈鼓集团股份有限公司透平定子车间数控镗铣工朱俊常挂在嘴边的话。遇事愿琢磨，是他扎根一线22年不变的劲头，也是工友对他最深的印象。

　　在透平定子车间，懂行的人都知道，数控镗铣是机加工里难啃的“硬骨头”，它集铣、车、镗、钻诸多工序于一身。朱俊偏偏相中了这个极具挑战的工种，“我们沈鼓人都不服输，不能让高端制造被人‘卡脖子’”。从拜师那天起，朱俊就憋着一股想要琢磨出点儿名堂的劲儿。

　　重型回转体端盖，最轻一两吨，最重七八吨。用朱俊的话说，想要打磨这样一件大家伙，开板就是“下马威”。“把端盖放好分三步：工件吊装上机床、撬棍挪位微调、反复校正中心。一整套操作下来，步步费力、步步惊心。”

　　一次加工结束，工友们满头大汗，师傅随口感慨了一句：“要是不用人工找中心，放上就能干，那该多省事。”在场的人一听一过，可朱俊却记挂在心，“能省力、能精准、能高效，这事值得琢磨”。从那之后，他便把“怎么省去人工找正”当作师傅留的作业，上班琢磨、下班复盘。

　　没有现成方案，全靠硬啃、硬磨。“我问大学生、问技术员，照搬书本公式学了一年多。”朱俊靠着实操手感摸索，白天保生产，晚上抠参数。耗时两年多，成功研发出“端盖自动寻心补偿法”，并获得国家发明专利。

　　这一次突破，让朱俊更加笃定：工序没有最好，只有更好。此前，端盖多角度斜孔加工，是个棘手活儿。不同角度的斜孔，需要人工逐点描位、逐角对位。看着加工进度被这道工序拖累，朱俊又一次上心琢磨。结合现场工况，搭配三角函数原理，他一点点推演、调试，编写程序，最终实现机床自动测算、精准定位、一体化加工。朱俊说，每次端详自己加工的产品精度达标、规整光滑，打心眼儿里喜欢。

　　如今，朱俊手握14项国家及集团专利，其中两项打破国外技术垄断。“朱师傅干活走心的劲儿，让我们佩服。”工友王麟不吝赞许，“日常重复性的加工活，他总能跳出固有思维，琢磨出提质、增效、减负的新方法。”一个人深耕创新，一群人争先精进。车间里的年轻人没事爱往朱俊身边凑，徒弟孙志博也主动改良刀具结构，钻研岗位创新。车间里悄然形成遇事爱琢磨、难题敢攻坚、工序常优化、手艺勤打磨的风气。

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